Processus de pelliculage
1. Préparation prénatale:
1.1 L'entreprise de production de boîte à bijoux aura un processus de production strict, le capitaine de la machine de laminage remettra ses produits semi - finis au processus précédent en fonction de la tâche de production acceptée lors de la réunion du matin et des ordres d'ingénierie pertinents émis par l'atelier.
1.2. Demandez un nombre clair, détaillé et précis de cartes d'identification de processus de produit.
1.3. Lors de la remise, il est nécessaire de vérifier la conformité du produit et de confirmer l'absence de condition de qualité. Si un problème est identifié, il doit être renvoyé au Département de contrôle de la qualité en temps opportun et informer l'ancien chef de processus ou superviseur de traiter l'anomalie en temps opportun. Une fois le traitement terminé, les produits admissibles sont remis selon la procédure.
1.4. Pour les produits avec plus de détails, une attention particulière doit être accordée. Lors de la remise, assurez - vous de vérifier attentivement les 50 premiers produits sur le tapis pour voir s'il y a un mélange ou une inversion. Si un mélange est trouvé, il est nécessaire de refuser l'acceptation et d'attendre une inspection complète de la procédure précédente avant de confirmer l'acceptation, conformément aux dispositions claires du fabricant de l'emballage de la boîte à bijoux personnalisée.
1.5. En même temps que le processus de pré - transfert, le sac de données, l'image numérique, l'échantillon et d'autres matériaux auxiliaires doivent être remis avec le produit et les enregistrements pertinents doivent être faits. Les fabricants de boîtes à bijoux personnalisées doivent réaliser une gestion stricte et uniforme des matériaux complets, sinon cela peut facilement entraîner des pertes importantes.
1.6. Vérifiez soigneusement le contenu et les échantillons selon les ordres d'ingénierie des fabricants de boîtes à bijoux personnalisées. Tout doute doit être signalé en temps opportun au Chef de division (adjoint) gestionnaire. Ce n'est qu'en supprimant les doutes que la machine peut démarrer.
1.7. Conformément aux exigences de l'ordre d'ingénierie, le capitaine de la machine de laminage et le préposé aux matériaux de l'atelier collecteront les matériaux auxiliaires de film adhésif nécessaires à la production auprès du Département de l'entrepôt. S'il n'y a pas de film adhésif de cette spécification, demandez au responsable du Département de planification de la production si un film adhésif similaire peut être utilisé pour la production de découpe. Et vérifiez soigneusement si l'échantillon est cohérent. S'il y a des différences, elles doivent être immédiatement signalées au superviseur et confirmées avec le Service des procédés ou de l'entreprise. Ceci est nécessaire pour les fabricants qualifiés d'emballages de boîtes à bijoux personnalisés pour s'assurer que la gestion de l'entrepôt de matériaux est en place. Sinon, il peut facilement conduire à la confusion de la production.
2. Contrôle de processus de production:
2.1. Avant de commencer, vérifiez l'appareil et faites passer le film dans la zone de pressage en direction du papier à travers les rouleaux de guidage, les rouleaux d'élimination des rides et les rouleaux de réglage. Prenez soin de vérifier que les parties tournantes de la machine sont flexibles, stables, sans bruit anormal, s'il y a des écarts. Vérifiez la précision de chaque partie du mécanisme, s'il y a un phénomène de fuite d'huile. En cas d'anomalie, le gestionnaire principal (adjoint) doit être immédiatement signalé et le formulaire de demande de réparation d'équipement doit être rempli. Après la signature du chef (adjoint) de l'atelier, le personnel de la machine contacte le Département de l'équipement pour les réparations.
2.2. Ajustez les pièces dépliées et définissez les paramètres en fonction de la taille du papier ainsi que de la taille des bords. Contrôle général autour de 5 - 7mm.
2.3. Ajustez la pression et la température de la machine de laminage. La pression est généralement contrôlée entre 10 et 15 PA et la température entre 85 et 120 degrés. L'espace entre le capteur et la surface du rouleau chaud est de 0,2 mm. La pression, la tension et la température spécifiques doivent être correctement ajustées en fonction de la situation réelle. (voir "Manuel d'utilisation de la machine de laminage" pour plus de détails)
2.4. Pendant le chargement du papier, l'assistant machine doit vérifier à volonté s'il y a des signes de retournement ou de mélange et arrêter la machine à temps pour tout problème. Cela peut réduire les pertes importantes pour les fabricants de boîtes à bijoux personnalisées. Cela n'affectera pas le délai de livraison final.
2.5. Au démarrage, veillez à attendre que la température atteigne la température de consigne. Tout d'abord, testez la machine avec un produit défectueux, exécutez - la lentement et ajustez la température, la pression et la tension de la machine en fonction du type de papier. La température et la pression ne doivent pas être trop élevées ou trop élevées pour ne pas froisser le papier; En outre, il ne doit pas être trop faible ou trop petit pour éviter une mauvaise adhérence et un film lâche couvrant ou pelant; Une tension excessive ne doit pas provoquer le pliage du papier.
2.6. Si la pulvérisation de poudre est trop importante pendant la production, ce qui entraîne une mauvaise adhérence ou la création de bulles d'air, le dispositif de dégraissage doit être ouvert pour le dégraissage. Si cela ne fonctionne pas bien, vous pouvez également utiliser le poudrage manuel. Et rétroaction en temps opportun à l'inspection du processus et au superviseur de l'atelier, communication et coordination avec le Département d'impression, résolution de problèmes similaires et évitez qu'ils ne se reproduisent.
2.7. Le revêtement doit fonctionner strictement selon la ligne d'impression, il ne doit pas y avoir de phénomène de film de fuite. Dans certains cas où il n'y a pas de ligne finie, la position de la ligne finie doit être mesurée avec précision à l'aide d'échantillons standard.
2.8. Lors de la découpe du film, assurez - vous d'ajuster correctement le coupe - film et assurez - vous que la lame est suffisamment tranchante pour couper directement, mais ne coupez pas le papier.
2.9. Une fois la mise en service de la machine terminée, les ordres d'ingénierie, les diagrammes numériques et les échantillons standard sont soigneusement vérifiés conformément à la « méthode de gestion de signature d'échantillon de première pièce» personnalisée par chaque fabricant d'emballage de boîte à bijoux personnalisée. Après avoir signé le capitaine pour confirmer l'exactitude, suivez le processus pour confirmer à nouveau avec le superviseur de l'atelier, et enfin une confirmation finale par l'inspection du processus. Si le superviseur ou l'inspection du processus n'approuve pas, le capitaine doit procéder à la mise en service comme demandé et signer à nouveau pour confirmer. Les produits fabriqués pour la première fois doivent être signés par le Département d'ingénierie.
2.10. La surface du premier échantillon doit être exempte de rayures, de plis, de bulles, de membranes multiples, de membranes manquantes, de saleté ou de dommages visibles et être fermement collée. Après une demi - heure de laminage, le film est déchiré uniformément et lentement à la main, ce qui permet aux images et aux textes imprimés de prendre de la couleur. Il peut être plié deux fois sans peler le film, avec une bonne planéité et des couleurs vives.
2.11. Après la signature de l'échantillon, 10 inspections complètes avant la production en série, puis toutes les 100 inspections aléatoires. La vitesse peut être augmentée progressivement en fonction de la situation réelle, tout en garantissant la qualité. Le capitaine du navire doit effectuer des contrôles ponctuels réguliers avec la machine en fonctionnement normal et remplir soigneusement la « liste d'auto - inspection et de vérification de la production» établie par le fabricant de boîtes à bijoux personnalisées afin d'éviter les accidents de masse.
2.12. Des anomalies ont été détectées lors de l'échantillonnage et doivent être immédiatement arrêtées pour traitement. Identifiez le défaut et étiquetez - le clairement avec un clip ou retirez - le et placez - le séparément et étiquetez - le avec un clip. Et signaler le Directeur de l'atelier (Directeur adjoint) pour prendre des notes, remédier rapidement et éviter les retards de livraison en raison de quantités insuffisantes.
2.13. Faites attention aux détails du produit pendant la production. Si le produit a plus d'un détail, voire plus d'un détail, chaque détail doit être placé sur une palette séparée. Après avoir terminé un produit, le site doit être soigneusement nettoyé avant de produire d'autres produits avec des détails différents. Marquez - les clairement sur votre carte d'identité et placez - les dans différentes zones. Si nécessaire, Enveloppez - les dans un film d'emballage pour éviter le mélange.
2.14. Les produits défectueux produits pendant le traitement doivent être séparés avec du papier et la surface d'impression retournée et placée sur le dessus du produit pour être utilisée comme papier pour la machine de réglage lors du processus suivant.
2.15. Placez le produit à l'endroit spécifié pour le processus suivant et organisez - le dans l'ordre. Il devrait y avoir des cartes d'identité avec des enregistrements détaillés, clairs et précis en quantité. Les bons et les mauvais produits sont clairement étiquetés et le total est égal à la quantité remise par le processus précédent.
2.16. Remplissez le quotidien de travail à temps, demandez le temps de production détaillé et précis, le nom du client, le numéro de commande, la quantité de commande, les bons produits, divers Excipients, les anomalies, etc. pour référence. Si les fabricants de boîtes à bijoux personnalisées ne gèrent pas bien cette étape, cela peut facilement entraîner de graves pertes.
2.17. Une fois la commande de production terminée, la zone autour de la machine doit être nettoyée et nettoyée, et les produits finis triés et étiquetés. L'étiquetage des produits doit également être effectué en stricte conformité avec les réglementations et exigences pertinentes, telles que le dédouanement et le remplacement des produits.
2.18. Une fois le travail terminé, le tambour chauffant et le rouleau adhésif doivent être rapidement écartés du contact, puis l'opération doit être arrêtée. Le film, le papier déchiqueté et l'encre restant sur le cylindre chauffant et le rouleau de colle pressée doivent être séchés à l'aide d'un diluant pour s'assurer que le rouleau de colle pressée est propre et lisse. Les détails de ces équipements d'entretien doivent être en place, sinon l'équipement du fabricant de boîtes d'emballage de bijoux sera rapidement endommagé.
3. Les fabricants de boîtes à bijoux rappellent aux employés les précautions suivantes:
3.1 Avant de démarrer, vérifiez le circuit électrique et le circuit d'huile, remplissez les pièces mobiles individuelles de la machine avec de l'huile, remplissez soigneusement le formulaire d'entretien de l'équipement et signez la confirmation.
3.2. Le personnel qui n'est pas formé au fonctionnement de l'équipement ne doit pas l'utiliser sur la machine. Lorsque le personnel de la machine part temporairement, il doit arrêter la machine et couper le courant avant de partir.
3.3. Vous devez appuyer sur le bouton de verrouillage de sécurité lorsque vous effectuez un nettoyage d'arrêt, un dépannage ou une maintenance interne sur la machine.
3.4 Dans le processus de production, il est strictement interdit de placer les mains sur les parties opérationnelles de la machine et du rouleau chauffant, empêchant les accidents du travail inutiles causés par le rouleau des mains dans les parties tournantes ou les mains brûlées.
3.5. Il est strictement interdit de placer des tasses de thé, des outils et d'autres objets divers sur la machine d'exploitation pendant l'opération. Évitez de tomber des Parties opérationnelles de la machine et de causer des dommages à l'équipement.
3.6. Les cheveux de l'opérateur de la machine ne doivent pas être longs ou drapés sur les épaules. Pour éviter de causer des accidents de sécurité personnelle, ils doivent rouler leurs cheveux et porter un chapeau de travail si nécessaire pour empêcher les cheveux de rouler dans les pièces tournantes qui causent des accidents de sécurité personnelle.
3.7. Jetez les déchets de film correctement et ne les mettez pas avec d'autres déchets de papier. Il doit être concentré dans la zone spécifiée par le fabricant de la boîte à bijoux. Si les problèmes environnementaux ne sont pas vérifiés, cela entraînera une lourde amende pour les fabricants d'emballages de boîtes à bijoux personnalisés.
Ci - dessus sont tous les processus et les considérations connexes impliqués dans le processus de stratification par itis Custom Jewellery Paper Box Packaging maker.
